网带式抛丸机叶片的材质如何

网带式抛丸机叶片的材质如何

抛丸是抛丸机的核心部件，其质量和使用寿命直接取决于叶片。由于刀片工作时叶轮处于高速旋转状态，它既要承受钢丸磨具的磨损，又要承受高速丸的冲蚀磨损，在这两种磨损形式下，抛丸机叶片的工作性能主要取决于叶片原料。

当前耐磨性材料品种繁多，主要有高锰钢.中锰球铁.低合金白口铁等。低合金白口铁质当然能适应低负荷冲击，但使用寿数很短，不适合作为原料；高锰钢属于奥氏体排列钢种，容易在强冲击下产生加工硬化，因而具有抗磨功能，而对中、低应力条件下的冲击，耐磨性差，高铬铸铁是继高锰钢后第三代耐磨资料，由于它的排列中含有理想的M7c3共晶碳化物，且易于获得马氏体排列，结果表明，与其它耐磨材料相比，其优胜性更强，因而被广泛应用。

但是，高铬铸铁比较脆，容易在高冲击下破裂，而且在实际生产中很难掌握其构成原理，得到理想情况下的基体布置。对此，我们在常规工艺的基础上，对其进行改进，并经过相应的热处理，使其使用性能得以提高，从而更加满足使用要求。

手工造型采用预先准备好的砂箱，但应注意对浇注系统的公道开度和冷铁的使用，严格按照工艺图进行。合箱前要仔细检查通畅与否，确保铁液充填形式，浇注时要遵循高温取热、低温浇注的规范。假定浇注温渡过高，冷铁不仅容易烧坏，而且铁液缩短的速度很快，容易出现锻件缺陷，因此浇注温度不宜过高，一般选择在1380-1420℃之间。浇铸后应及时开启砂箱，以利于获得微细晶料的铸态排列。

经过抛丸机叶上的高铬耐磨铸铁，抛丸机叶面均匀性可以达到400h以上。采用冷铁对叶面进行冷凝，不只是实现铸件连续冷凝，并且在抛丸器叶片表面产生了一种致密且均匀的微细晶粒结构，更因有公道的热处理工艺配合，使叶轮的综合功能得以发挥，从而保证了叶片能随时承受钢砂的反复冲击，具有很好的耐磨性能，使用寿命长。用途很广。

抛丸机叶受弹丸反复冲击时，首先使其基本排列变形，表面基体排列产生挤压活动，并在连续不断的冲击下造成硬化而开裂。此时表层碳化物由于失去基体的维持，裸露出基体，在弹丸冲击下，碳化物发生显微裂纹，碳化物碎失去支撑基体的作用，并且易因冲击而脱落，拔出基体，留下孔，使得基体进一步发生活动变形，循环，形成数据的磨损。

抛丸叶片为高速倒转，抛丸器叶片受到抛丸的压力也属于周期性压力。由于抛丸机叶受力是一次循环力，抛丸叶片还承受着随时间变化的周期性应力。由于静力剖析的结果表明，抛丸机叶面大多处于低应力状态，但有应力集中的点。

抛丸叶片的失效是磨损与疲劳共同作用的结果。抛丸机叶在工作过程中，受到抛丸循环应力的影响，抛丸叶片首先发生基本变形.表面层的基体排列产生挤压活动，即开始抛丸机叶应力集中点。由于抛丸器刀片的反复磨损，导致抛丸机片的变形和数据丢失。由于反复受到循环应力的作用和弹丸的磨损，基体损伤累积，造成抛丸机叶片开裂。因此，可以说抛丸机叶片失效的根本原因是应力集中，如果应力集中减弱，则会提高抛丸叶片使用寿数。