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影响悬挂式抛丸机强度的原因

2021-10-21 17:57:02

影响悬挂式抛丸机强度的原因

  

①抛丸尺寸。

抛丸越大,冲击动能越大,抛丸强度越大,而抛丸覆盖面积减小。所以,在保证抛丸强度的同时,应尽量选择小抛。另外,喷丸尺寸也受到零件形状的限制。工件上开沟时,抛丸粒径应小于槽内圆半径的一半。抛丸粒径一般可选择6~50目。


②抛丸硬度值。

在抛丸硬度大于工件硬度时,抛丸强度的变化对抛丸强度没有影响;在抛丸比零件软的情况下,抛丸硬度值减小,抛丸强度下降。


③抛速。

抛丸速度增大时,抛丸强度也增大,但抛丸速度太大会增大;


④注入角。

抛丸射流与待喷面垂直时,抛丸强度较高,一般应保持在这种状态下的抛丸处理。如果受到零件形状的限制,可采用小角度喷丸时,应适当增加喷丸尺寸和速度。


⑤抛丸的破碎量。

抛丸破片动能较低,随着抛丸强度的增加,抛丸强度下降,不规则碎丸会划伤零件表面,应定期进行清理,以确保喷丸整粒率大于85%。抛丸机基本上是一样的,只要利用一些辅助装置,就可以更加严格地控制抛丸过程。

网带式抛丸机

该设备用于铸造业铸钢、铸铁件表面的粘砂和氧化皮的去除。大多数铸钢、灰铸、玛钢、球铁等铸件均需抛丸。这样不但能清除铸件表面的氧化皮和粘砂,而且还能对铸件进行质量检验,如大型气轮机的壳体,在进行无损检测之前,须进行严格的抛喷丸清理,以确保检测结果的可靠性。


普通铸件生产中,抛喷丸清理是找出铸件表面缺陷,如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、起皮等不可少的缺陷。它适用于大、中、小型工件的表面清理和加固,工件须为单重200kg以下的铸件和热处理,本机可以单机使用,也可配套使用。用途:压铸、精密铸件、精密锻件等的光饰清洗。退火后零件、铸件、锻件表面氧化处理。弹性强化。扣件的除锈及预处理。


本机主要适用于大批量生产中、小型工件的表面清理,其规格适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等,可广泛用于铸造及汽车制造行业,具有生产效率高、密封效果好、结构紧凑、装卸件方便、技术含量高等特点。


因为钢的形状比较规整,加工前的钢结构比较规整,有利于机械除锈和自动涂漆,所以采用钢化预处理可以大大提高清理效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。由于这种原因,钢板预处理工艺不仅在工艺发达国家得到了推广,而且在国内许多行业也越来越受到重视,不少企业已经将钢坯预处理工艺提到了企业技术改造的议事日程。

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