抛丸机清理时要注意的技巧

悬链式抛丸机操作工在操作设备过程中须注意其电柜仪表显示是否正常。所有进入抛丸室的人员须配戴护目眼镜及安全帽。操作者须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。

在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。

除尘器应保证定期清灰。

通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。叶轮通过结合盘与叶轮轴联结并随叶轮轴同步转动。在叶轮上有燕尾槽。燕尾槽的位置由叶片结构所定。横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

抛丸机运行中会出现的不定因素

电机驱动抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当一定颗粒度的丸粒流入进丸管时便被加速带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，丸粒由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的丸粒形成一定的扇形流束，均匀地打击在铸件表面上，冲击铁锈、氧化皮，使其脱落除去，从而达到对铸件清理的目的。压铸使用黑油过多;开模时冲头油喷溅;压铸时涂料喷溅;产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。对高铬铸铁叶片材质进行了系统的实验室研究和装机试验,确定了碳和铬对相结构、组织、力学性能和耐磨性能的影响及其相互关系,得出较佳的高铬铸铁成分,所制成叶片使用寿命比原中铬铸铁、高碳高铬铸铁提高6倍。